Тозуға төзімді центрифугалық желдеткіштер цемент және тау-кен өнеркәсібіндегі ұзақ мерзімді жұмысты қолдайды

Цемент және тау-кен зауыттары шаңды тиеу, бөлшектердің қаттылығы, температура және үздіксіз жұмыс уақыты бойынша ең қатал өнеркәсіптік желдету жүйелерін басқарады. Кәдімгі центрифугалық желдеткіштер қажетті ауа көлемін жылжыта алады, бірақ олардың жұмыс дөңгелегі, кіріс конустары, қаптамалары және тозу пластиналары абразивті бөлшектердің әсерінен тез нашарлауы мүмкін. Бұл жерде тозуға төзімді центрифугалық желдеткіштер маңызды болады. Пластинаның қалыңдығын жай ғана арттырудың орнына, дұрыс жобаланған желдеткіш бөлшектердің сипаттамаларын, газ жылдамдығын, жұмыс дөңгелегі геометриясын, тозуға төзімді материалдарды және нақты жұмыс нүктесін бірге қарастырады. Цемент зауытының ірі желдеткіштеріндегі зерттеулер қатты бөлшектердің эрозиясының, әсіресе клинкер және ұнтақтау қолданбаларында негізгі бұзылу механизмі болуы мүмкін екенін көрсетті.

Неліктен абразивті шаң желдеткіш ақауларын тудырады

Кәдімгі желдету мен ауыр шаңды өңдеудің негізгі айырмашылығы - желдеткіш арқылы өтетін нәрсе. Цемент шикі ұнтағы, клинкер шаңы, әктас бөлшектері, кварц, кен шаңы және ұқсас материалдар айналмалы дөңгелекке жоғары жылдамдықпен қайта-қайта соғуы мүмкін. Уақыт өте бұл пышақтың алдыңғы жиектерінен, қысым беттерінен, артқы тақталардан, қаптамалардан және корпустан материалды алып тастайды. Ауыр жағдайларда біркелкі емес тозу жұмыс дөңгелегі профилін өзгертеді және динамикалық теңгерімсіздікті тудырады.

Осы себеппен,Тозуға төзімді центрифугалық желдеткіштертек ауа ағынына емес, нақты шаң жағдайларына сәйкес таңдалуы керек. Желдеткішті таңдамас бұрын инженерлер кем дегенде бес жұмыс параметрін жинауы керек: қажетті ауа ағыны, статикалық немесе жалпы қысым, газ температурасы, шаң концентрациясы және бөлшектердің сипаттамалары. Бөлшектердің мөлшері мен қаттылығы да пайдалы, себебі кремнеземге бай ұсақ шаң салыстырмалы жұмсақ органикалық шаңнан мүлдем басқа тозу үлгісін тудыруы мүмкін. Цемент өнеркәсібі бойынша нұсқаулықтар шаң жүктемесін, температураны және процестің өзгеруін желдеткішті таңдау мен сенімділікке әсер ететін негізгі факторлар ретінде анықтайды.

Дөңгелектердің дизайны қалың болатты пайдаланудан гөрі маңызды

Кең таралған қателік - ауыр жұмыс доңғалақтарының тозуға төзімділігін автоматты түрде қамтамасыз етеді деп болжау. Ол болмайды. Артық салмақ білік жүктемесін, іске қосу моментін, мойынтірек жүктемелерін және эрозия мәселесін шешпестен өндіріс шығындарын арттыруы мүмкін.

Тозуға төзімді центрифугалық желдеткіштерде қорғаныс әдетте бөлшектердің әсері ең күшті аймақтарда шоғырлануы керек. Қолдану түріне қарай, олар қалақшаның алдыңғы шеті, қысым жағы, жұмыс дөңгелегі артқы тақтасы, қаптама, кіріс конусы және волюта бөліктерін қамтуы мүмкін. Үлкен цемент желдеткішіндегі инженерлік зерттеулер, мысалы, пышақ қысымы жағында және алдыңғы жиектерінде, жұмыс дөңгелегі дискінде, қаптама аймағында және спиральды корпустың бір бөлігінде орнатылған тозуға төзімді пластиналарды зерттеді.

Практикалық тәсіл – істен шыққан немесе тозған жұмыс доңғалағын тексеру және ең көп материалдық шығыны бар аймақтарды белгілеу. Тозудың 70% пышақ бетінің алғашқы 20-30% шоғырланған болса, әрбір ішкі бетке қымбат тозудан қорғауды қолдану экономикалық тұрғыдан ақталмауы мүмкін. Жергілікті қорғау жиі қызмет мерзімі, салмақ және құны арасындағы жақсы тепе-теңдікті қамтамасыз етеді.

Тозуға төзімді материалдарды таңдау

Материалды таңдау нақты жұмыс ортасына негізделуі керек. Үйкеліске төзімді болат әдетте негізгі қорғаныс опциясы ретінде пайдаланылады, ал хром-карбид қабаты және басқа да жоғары қаттылық тозуға төзімді материалдар неғұрлым ауыр жағдайларда қарастырылуы мүмкін. Цемент өнеркәсібінің инженерлік анықтамалары AR болат пен хром-карбид материалдарын жиі қолданылатын лайнер шешімдерінің арасында анықтайды.

Жоғары абразивті бөлшектермен жұмыс істейтін тозуға төзімді центрифугалық желдеткіштер үшін қорғаныш қабатының қаттылығы тек бір ғана мәселе болып табылады. Соққыға төзімділік, дәнекерлеу мүмкіндігі, жұмыс температурасы, термиялық кеңею, төсемді бекіту және жөндеу мүмкіндігі де маңызды. Желдеткіш үлкен бөлшектер немесе қайталанатын соққыларды сезінсе, өте қатты, бірақ сынғыш материал нашар жұмыс істеуі мүмкін. Керісінше, бөлшектер салыстырмалы түрде өрескел және соққы жүктемесі жоғары болған жағдайда қаттырақ материалды таңдауға болады.

Сондықтан таңдау процесі материал каталогынан емес, шаңнан басталуы керек. Бөлшектердің құрамын, шамамен бөлшектердің мөлшерін, концентрациясын, температурасын және газ жылдамдығын жазыңыз. Содан кейін қай аймақтарға ауыстырылатын төсемдерді, қатты қаптауды, тозуға төзімді тақтаны немесе басқа дөңгелек конструкциясын қажет ететінін анықтаңыз.

Эрозияны азайту үшін ауа жылдамдығын басқарыңыз

Желдеткіш жылдамдығы бөлшектердің жылдамдығына және эрозияға тікелей әсер етеді. Дәл сол негізгі жұмыс үшін жоғары жылдамдықпен жұмыс істейтін кішірек желдеткіш жабдықтың өлшемін азайтуы мүмкін, бірақ ішкі жылдамдықтың жоғарылауы бөлшектердің соғуын және тозуын жылдамдатады. Цемент өнеркәсібінің инженерлік нұсқаулығында қатты бөлшектердің жүктелуіне байланысты желдеткіштің тозуы жылдамдықпен жоғарылайтынын атап өтеді.

Бұл тозуға төзімді центрифугалық желдеткіштерді қажетті ауа ағынын қанағаттандыра алатын ең кішкентай желдеткішті таңдау арқылы ғана таңдаудың бір себебі. Шаң сору жүйесі белгіленген қысымда шамамен 100 000 м³/сағ қажет делік. Жоғары жылдамдықты ықшам желдеткіш тапсырманы орындауы мүмкін, бірақ газда қатты минералды бөлшектердің көп мөлшері болса, үлкенірек, баяуырақ жұмыс істейтін конфигурация өмірлік циклдің жақсы құнын қамтамасыз етуі мүмкін.

Іске қосу кезінде нақты ауа ағынын, қысымды, қозғалтқыш тогын, желдеткіш жылдамдығын, дірілді және мойынтірек температурасын өлшеңіз. Желдеткіш жоспарланған жылдамдықтан немесе қысым диапазонынан әлдеқайда жоғары жұмыс істеп тұрса, жүйенің жұмыс нүктесін түзету жұмыс дөңгелегін өзгертпей тозуды азайтуы мүмкін.

Жағдайдың мысалы: Цементті ұнтақтауды қолдану

Үлкен ортадан тепкіш желдеткіш шаң тиеген технологиялық газды үздіксіз өңдейтін клинкерді ұнтақтау қондырғысын қарастырайық. Түпнұсқа жұмыс дөңгелегі пышақтың жетекші жиектері мен қысым беттерінің айналасында жылдам жұқаруды бастан кешіреді. Операторлар толық жұмыс дөңгелегін белгіленген аралықпен ауыстыру арқылы жауап береді, бұл қайталанатын өшірулерге және қосалқы бөлшектерге шығындарға әкеледі.

Жақсырақ инженерлік тәсіл тозған дөңгелекті тексеруден басталады. Қалған пластинаның қалыңдығын бірнеше жерде өлшеңіз және өлшемдерді бастапқы сызбамен салыстырыңыз. Ең жоғары тозу пышақтың кіріс және шығыс аймақтарының жанында орын алса, қайта дизайн барлық жерде шамадан тыс материал қосудың орнына тозуға төзімді қорғанысты осы аймақтарға шоғырландыра алады.

Кең ауқымды цемент желдеткішін зерттеу пайдалы нақты әлем бойынша анықтама береді: зерттелетін желдеткіште 4 м класты жұмыс дөңгелегі болды және шамамен 652 айн/мин жылдамдықпен жұмыс істеді, жұмыс дөңгелегі мен корпустың ерекше қауіпті аймақтарына тозуға төзімді пластиналар қолданылады. Сабақ практикалық: тозудан қорғау талдаусыз біркелкі қолданудың орнына нақты бөлшектер ағынының үлгісін сақтауы керек.

Тау-кен қолданбалары басқа тәсілді қажет етеді

Тау-кен желдету және материал өңдеу жүйелері желдеткіштерге руда шаңына, тау жыныстарының бөлшектеріне, минералды ұсақ бөлшектерге және басқа абразивті қатты заттарға ұшырауы мүмкін. Ұсатқышты желдету әсіресе қиын, өйткені дөрекі бөлшектер қалыпты эрозияға қосымша соққы зақымдауы мүмкін.

Тау-кен өндірісінде қолданылатын тозуға төзімді центрифугалық желдеткіштер үшін инженерлер эрозия мен соққыны ажырата білуі керек. Жоғары жылдамдықпен қозғалатын ұсақ бөлшектер бетінің үдемелі эрозиясын тудырады, ал үлкенірек бөлшектер локализацияланған соққы зақымдануын, деформацияны немесе крекингті тудыруы мүмкін.

Практикалық тексеру бағдарламасы пышақ қалыңдығын өлшеуді, алдыңғы жиектерді визуалды тексеруді, төсемдер айналасындағы дәнекерлеуді тексеруді, біліктің ағуын тексеруді және дірілді өлшеуді қамтуы керек. Тозу өте біркелкі болмаса, тазалаудан кейін және желдеткішті жұмысқа қайтарар алдында динамикалық теңгерімдеуді қарастыру керек. Шаңның жиналуының өзі тепе-теңсіздікті тудыруы мүмкін, яғни барлық діріл мәселесі мойынтіректердің істен шығуынан туындамайды.

Техникалық қызмет көрсету тозу жылдамдығына негізделуі керек

Құрамдас бөліктерді перфорациядан кейін ғана ауыстыру, әдетте, сыни технологиялық желдеткіш үшін тым кеш. Неғұрлым пайдалы әдіс - тозу жылдамдығы рекордын орнату.

Мысалы, пышақ бөлігі жаңа кезде 12 мм болса және 6000 жұмыс сағатынан кейін 10 мм-ге дейін төмендесе, орташа тозу жылдамдығы 1000 сағатқа шамамен 0,33 мм болады. Нақты мөлшерлеме сызықты болып қалмауы мүмкін, бірақ өлшеу тексерулер мен ауыстыруды жоспарлау үшін пайдалы базалық көрсеткіш береді.

Тозуға төзімді центрифугалық желдеткіштер үшін тексеру аралықтары жұмыс жағдайларына сәйкес реттелуі керек. Абразивтілігі жоғары минералды шаңмен жұмыс істейтін желдеткіш салыстырмалы түрде таза ауамен жұмыс істейтін желдеткішке қарағанда жиірек тексеруді қажет етуі мүмкін. Сыни бақылау нүктелеріне жұмыс дөңгелегінің қалыңдығы, төсеніш күйі, қалақтардың жарықтары, дәнекерленген жік тұтастығы, біліктің теңестірілуі, мойынтірек температурасы, діріл және қозғалтқыш тогы жатады.

Теңестіру немесе дірілді диагностикалау алдында шаңның жиналуын жою керек. Біркелкі емес шөгінділер көрінетін механикалық теңгерімсіздікті тудыруы мүмкін және техниктерді қажетсіз мойынтіректерді немесе білікті ауыстыруға әкелуі мүмкін. Цемент өнеркәсібінің көздері шаңның жиналуын және тозуды діріл мен өнімділіктің нашарлауының маңызды факторлары ретінде анықтайды.

Желдеткіш корпусын елемеңіз

Жұмыс дөңгелегі әдетте көп көңіл бөледі, бірақ қаптаманың эрозиясы ақырында соншалықты ауыр болуы мүмкін. Дөңгелектен шыққан жоғары жылдамдықты бөлшектер волютаның белгілі бір бөліктеріне қайта-қайта соғуы мүмкін. Корпус жұқа болғаннан кейін жергілікті жөндеу жеткіліксіз болуы мүмкін.

Тозуға төзімді центрифугалық желдеткіштерді белгілегенде, корпусты жұмыс дөңгелегімен бірге тексеру керек. Ауыстырылатын төсеніштер тозу болжамды және техникалық қызмет көрсету қол жетімді жерлерде пайдалы болуы мүмкін. Артықшылығы қарапайым: техниктер толық корпусты ауыстырудың орнына тек құрбандық тозу компонентін ауыстыра алады.

Бұл тәсіл әсіресе үздіксіз технологиялық салалар үшін практикалық болып табылады, себебі техникалық қызмет көрсету жұмыстарын өндірістік кестелер бойынша жоспарлауға болады. Мақсат - әрбір құрамдас бөлікті бұзылмайтын ету емес; бұл болжамды тозуға ұшыраған бөлшектерді оңай тексеру және ауыстыру.

Энергия тиімділігі мен тозуды бірге қарастыру керек

Тозуға төзімділік желдеткіштің өнімділігі есебінен болмауы керек. Қалың төсемдерді қосу немесе қалақ геометриясын өзгерту жұмыс дөңгелегінің салмағына, аэродинамикалық тиімділікке және жұмыс нүктесіне әсер етуі мүмкін. Нашар жобаланған модификация қуат тұтынуды арттыра отырып, құрамдастардың қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.

Тозуға төзімді центрифугалық желдеткіштер үшін ең жақсы дизайн тозуға төзімділік, аэродинамикалық тиімділік, механикалық беріктік және техникалық қызмет көрсету құны арасындағы ымыра болып табылады. Айнымалы жылдамдықты басқару процесс кең жұмыс ауқымын қажет еткенде де пайдалы болуы мүмкін. Амортизатордың шамадан тыс дроссельімен салыстырғанда, айнымалы жылдамдықты басқару қажет емес қысым жоғалтуларын азайтады, дегенмен желдеткіш өндірушісі механикалық жобалау кезінде қажетті жылдамдық диапазонын есепке алуы керек.

Қолданыстағы желдеткішті бағалау кезінде өзгертулер енгізбес бұрын кВт, ауа ағыны, қысым және жұмыс уақытын жазып алыңыз. Жылына бір жұмыс дөңгелегін ауыстыруды үнемдейтін, бірақ айтарлықтай көп электр қуатын тұтынатын желдеткіш күтілетін қызмет мерзімін үнемдеуі мүмкін емес.

Практикалық таңдауды тексеру тізімі

Цемент немесе тау-кен жұмыстарына арналған желдеткішке тапсырыс бермес бұрын, инженерлер тек ауа ағыны мен қысымды қамтамасыз етпей, толық жұмыс парағын дайындауы керек.

Ең аз ақпарат мыналарды қамтуы керек:

Ауа ағыны: м³/сағ немесе CFM

Статикалық немесе жалпы қысым

Газ температурасы

Шаң концентрациясы

Бөлшектердің мөлшері мен материалы

Газдың құрамы және коррозиялық қасиеті

Үздіксіз немесе үзіліссіз жұмыс уақыты

Желдеткіш жылдамдығы немесе қалаған жылдамдық диапазоны

Қозғалтқыштың қуаты мен кернеуі

Қажетті қызмет мерзімі

Техникалық қызмет көрсетуге қол жеткізу шектеулері

Қолданыстағы құбыр өлшемдері

Күтілетін процесс өзгерістері

Тозуға төзімді центрифугалық желдеткіштер үшін бұл мәліметтер өндірушіге қолданбаға AR болат, қатты қаптау, хром-карбид қабаты, ауыстырылатын төсемдер, күшейтілген қалақшалар немесе басқа қорғаныс стратегиясын қажет ететінін анықтауға мүмкіндік береді.

Ұзақ мерзімді сенімділік толық жүйеден келеді

Өнеркәсіптік желдеткіштің қызмет ету мерзімі тек жұмыс дөңгелегі материалымен анықталмайды. Түтік геометриясы, кіріс ағынының таралуы, газ жылдамдығы, шаң концентрациясы, желдеткіштің жұмыс нүктесі, техникалық қызмет көрсету тәжірибесі және процестің тұрақтылығы түпкілікті нәтижеге әсер етеді.

Цемент және тау-кен зауыттарында ең сенімді тозуға төзімді центрифугалық желдеткіштер әдетте стандартты каталогтан таңдалған емес, нақты процесс айналасында жасалған. Абразивті шаңмен жұмыс істейтін желдеткішті жай ауа ағыны құрылғысы ретінде емес, технологиялық машина ретінде қарастыру керек.

Практикалық мақсат қарапайым: бөлшектердің қажетсіз әсерін азайту, болжамды тозу аймақтарын қорғау, дұрыс жұмыс жағдайларын сақтау, істен шыққанға дейін нашарлауды бақылау және тозған құрамдастарды жөндеу немесе ауыстыруды жеңілдету. Бұл шаралар біріктірілгенде, тозуға төзімді желдеткіш жоспардан тыс өшірулер мен техникалық қызмет көрсету шығындарын азайта отырып, айтарлықтай тұрақтырақ ұзақ мерзімді жұмысты қамтамасыз ете алады.