Дұрыс желдеткіш жүйесін таңдау өнеркәсіптік қазандықты жобалау немесе жаңарту кезіндегі ең маңызды шешімдердің бірі болып табылады. Тиісті өлшемдегі қазандық желдеткіші жану тиімділігін айтарлықтай жақсартады, пештің тұрақты қысымын сақтайды, отын шығынын азайтады және қазандық жабдығының қызмет ету мерзімін ұзартады. Дегенмен, дұрыс емес желдеткіш үлгісін таңдау жеткіліксіз жобаға, шамадан тыс қуат тұтынуға, діріл мәселелеріне және жиі техникалық қызмет көрсету мәселелеріне әкелуі мүмкін.
Көптеген өнеркәсіптік пайдаланушылар сатып алу кезінде тек желдеткіштің қуаты мен қозғалтқыш қуатына назар аударады, бірақ сенімді таңдау процесі жұмыс жағдайларын, жүйенің кедергісін, газ сипаттамаларын және болашақ өндіріс талаптарын тереңірек түсінуді талап етеді.
Жану газдарын кетіру және пештің ішінде теріс қысым жасау үшін қазандық жүйесінің шығыс жағында индукциялық желдеткіш орнатылған. Жану ауасын қамтамасыз ететін мәжбүрлі желдеткіштерден айырмашылығы, қазандық индукциялық желдеткіш пайдаланылған ағынды басқарады және түтін газының шаң жинағыштар, экономайзерлер және мұржалар арқылы біркелкі қозғалуын қамтамасыз етеді.
Электр станциялары, химиялық зауыттар, болат зауыттары және биомасса энергиясы жобалары сияқты өнеркәсіптік қолданбаларда желдеткіш жоғары температурада және кейде коррозиялы жағдайларда үздіксіз жұмыс істеуі керек. Сондықтан қазандықтың тұрақты жұмысына қол жеткізу үшін қолайлы желдеткіш конструкциясын таңдау өте маңызды.
Қазандық желдеткішін таңдамас бұрын инженерлер қажетті ауа ағынының көлемін, жалпы қысымды, газ температурасын, шаң концентрациясын, орнату ортасын және жұмыс уақытын қамтитын бірнеше негізгі параметрлерді талдауы керек.
Желдеткішті таңдаудағы бірінші қадам қазандық жүйесінің ауа ағынының нақты сұранысын анықтау болып табылады. Ауа ағынының қажеттілігі қазандықтың сыйымдылығына, отын түріне, жану тиімділігіне және артық ауа қатынасына байланысты.
Мысалы, көмірді жағатын сағатына 50 тонналық өнеркәсіптік бу қазандығы бірдей өнімді табиғи газ қазандығымен салыстырғанда әлдеқайда үлкен шығару қуатын қажет етуі мүмкін, өйткені көмірді жағу түтін газының көлемін және шаң бөлшектерін көбірек шығарады.
Қысым талабы бірдей маңызды. Қазандық желдеткіш келесі кедергілерді еңсеруі керек:
Қазандық пеш және конвекция секциялары
Шаң жинағыштар немесе сөмке сүзгілері
Ауаны алдын ала қыздырғыштар
Түтік жүйелері
Түтін құбырындағы қысымның жоғалуы
Жалпы қателік - желдеткішті жүйенің толық кедергісін есептеместен тек қазандықтың шығысына сәйкес таңдау. Бұл көбінесе пештің тұрақты қысымын сақтай алмайтын желдеткішке әкеледі.
Тәжірибелік тәсіл болашақ жұмыс өзгерістерін өңдеу үшін шамамен 10%-15% қауіпсіздік маржасы бар қажетті қысымды есептеу болып табылады.
Әртүрлі отындар индукцияланған желдеткіш үшін әртүрлі жұмыс жағдайларын жасайды. Көмірмен жұмыс істейтін қазандықтар әдетте құрамында күл бөлшектері бар жоғары температуралы түтін газын шығарады, ал биомасса қазандықтары жабысқақ шаң мен ылғалды тудыруы мүмкін.
Оңтүстік-Шығыс Азиядағы биомасса электр станциясының жобасы үшін бастапқы сору жүйесі бірнеше ай жұмыс істегеннен кейін желдеткіш қалақшаларының жиі тозуына ұшырады. Себебі таңдалған желдеткіш шаңы жоғары орталарға емес, таза газды қолдану үшін жасалған.
Оны тозуға төзімді пышақтары мен күшейтілген корпус құрылымы бар арнайы әзірленген қазандықпен жұмыс істейтін желдеткішпен ауыстырғаннан кейін техникалық қызмет көрсету циклі бірнеше айдан бір жылға дейін өсті.
Бұл жағдай желдеткіш материалды таңдау және құрылымдық дизайн ауа ағынының сыйымдылығы сияқты маңызды екенін көрсетеді.
Өнеркәсіптік қазандық желдеткіштері әдетте орталықтан тепкіш желдеткіштер болып табылады, өйткені олар жоғары қысымды және талап етілетін жағдайларда тұрақты ауа ағынын қамтамасыз ете алады.
Қазандық желдеткішін таңдаған кезде бірнеше дизайн факторларын бағалау қажет:
Артқа иілген пышақтар әдетте пайдаланылады, себебі олар жоғары тиімділік пен тұрақты өнімділікті ұсынады. Алға қисық конструкциялар жоғары ауа ағынын қамтамасыз етуі мүмкін, бірақ әдетте көбірек энергияны тұтынады.
Жоғары температура қолданбалары үшін өндірушілер ыстыққа төзімді болатты немесе арматураланған көміртекті болатты пайдалана алады. Егер түтіннің құрамында коррозиялық компоненттер болса, қосымша бетті өңдеу немесе арнайы қорытпалар қажет болуы мүмкін.
Көмірді, биомассаны немесе қалдық материалдарды жағатын қазандықтар үшін қалақтар мен кіріс аймақтарындағы тозуға төзімді жабындар тоқтап қалу уақытын айтарлықтай азайтады.
Нақты жұмыс жағдайларына негізделген дұрыс құрылымды таңдау қажетсіз ауыстыру шығындарын болдырмауға көмектеседі.
Энергияны тұтыну - желдеткішті таңдаудағы тағы бір маңызды фактор. Өнеркәсіптік қазандықтар жылына 8 000 сағат немесе одан да көп жұмыс істейтіндіктен, тіпті шағын тиімділікті жақсарту айтарлықтай үнемдеуге мүмкіндік береді.
Мысалы, 10 МВт қазандық жүйесін басқаратын зауыт өзінің ескі тұрақты желдеткішін айнымалы жиілікті жетекті (VFD) басқаруымен жабдықталған жоғары тиімділіктегі қазандық индукциялық желдеткішіне дейін жаңартты.
Жаңарту алдында:
Желдеткіш қозғалтқышының қуаты: 315 кВт
Жылдық жұмыс уақыты: 7500 сағат
Белгіленген жылдамдықтың жұмысына байланысты жиі реттеу жоғалтулары
Жаңартқаннан кейін:
Желдеткіш шығысы қазандық жүктемесіне сәйкес автоматты түрде реттеледі
Электр энергиясын тұтыну шамамен 20%-ға төмендеді
Пештің қысымы тұрақты болды
Инвестиция құны бірнеше жылдың ішінде электр энергиясы шығындарын азайту арқылы өтелді.
Жоғары сапалы желдеткіш жаңа болған кезде жақсы өнімділікті қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар көптеген жылдар бойы тұрақты жұмыс істеуі керек.
Қазандық желдеткішін сатып алмас бұрын, өнеркәсіптік пайдаланушылар мыналарды тексеруі керек:
Мойынтіректің түрі және қызмет ету мерзімі
Дірілді басқару дизайны
Пышақты теңдестіру дәлдігі
Корпустың беріктігі
Қосалқы бөлшектердің болуы
Өндірушіні техникалық қолдау
Тұрақты техникалық қызмет көрсету дірілді бақылауды, мойынтіректерді майлауды тексеруді, қалақтардың бетін тексеруді және қозғалтқыш жағдайын тексеруді қамтуы керек.
Көптеген күтпеген сәтсіздіктер желдеткіш сапасының нашарлығынан емес, дұрыс емес техникалық қызмет көрсету тәжірибесінен туындайды.
Сағатына 75 тонна қазандықпен жұмыс істейтін химиялық зауытта пештің тұрақсыз қысымы, электр энергиясын жоғары тұтыну және желдеткіштің жиі дірілі сияқты бірнеше мәселе туындады.
Түпнұсқа желдеткіштің қысымы жеткіліксіз болды, себебі орнатудан кейін қосымша сүзу жабдығы қосылып, жүйе кедергісін арттырды.
Инженерлік топ жүйенің толық талдауын жүргізді және келесілері бар жаңа қазандықты тарту желдеткішін таңдады:
Жоғары қысым мүмкіндігі
Жақсартылған аэродинамикалық қалақ дизайны
Айнымалы жиілікті жетекті басқару
Күшейтілген дірілге төзімді құрылым
Орнатқаннан кейін қазандық жүйесі мыналарға қол жеткізді:
Неғұрлым тұрақты теріс пеш қысымы
Желдеткіш діріл деңгейлері төмендеді
Жылдық электр энергиясын тұтынудың төмендеуі
Ұзақ техникалық қызмет көрсету аралықтары
Бұл жоба желдеткішті таңдау тек алдыңғы сипаттамаларға негізделген жабдықты ауыстырудан гөрі әрқашан бүкіл қазандық жүйесін ескеру керектігін көрсетеді.
Соңғы шешімді қабылдамас бұрын өнеркәсіптік сатып алушылар келесі тармақтарды растауы керек:
Қажетті ауа ағыны мен қысымы дәл есептелді ме?
Желдеткіш отын түріне және түтін газының жағдайына сай ма?
Материал температура мен коррозияға қарсы талаптарға төтеп бере ала ма?
Мотордың қуаты ұзақ мерзімді жұмыс үшін оңтайландырылған ба?
Өндіруші техникалық сызбалар мен өнімділік деректерін береді ме?
Қосалқы бөлшектер мен сатудан кейінгі қызметтер қолжетімді ме?
Мұқият таңдалған қазандық желдеткіші қазандықтың тиімділігін арттырып, пайдалану шығындарын азайтады және жабдықтың қызмет ету циклі бойына сенімді өнімділікті қамтамасыз ете алады. Өнеркәсіптік қазандық жобалары үшін ең жақсы шешім әрқашан ең үлкен желдеткіш немесе ең қуатты қозғалтқыш бола бермейді. Дұрыс таңдау - нақты жұмыс жағдайларына сәйкес келетін, тұрақты ауа ағынын қамтамасыз ететін және ұзақ мерзімді экономикалық пайда әкелетін желдеткіш.
