А типті центрифугалық желдеткіштің жалпы ақаулары және оларды болдырмау жолы

Өнеркәсіптік желдету жүйелері өнімділік пен қауіпсіздікті сақтау үшін тұрақты жабдыққа сүйенеді. А типті центрифугалық желдеткіш зауыттарда, шаң жинау жүйелерінде, HVAC жабдықтарында және өндірістік желілерде кеңінен қолданылады, себебі жұмыс дөңгелегі қозғалтқыш білігіне тікелей орнатылып, ықшам құрылымды және жоғары беріліс тиімділігін қамтамасыз етеді. Дегенмен, дұрыс емес орнату, нашар техникалық қызмет көрсету немесе жарамсыз жұмыс жағдайлары өнімділікті біртіндеп төмендетуі мүмкін. Жалпы мәселелерді түсіну және алдын алу шараларын қабылдау күтпеген тоқтау уақытын азайта отырып, А типті центрифугалық желдеткіштің қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартуы мүмкін.

1. Жұмыс кезінде шамадан тыс діріл

А типті центрифугалық желдеткіштің жиі кездесетін мәселелерінің бірі - шамадан тыс діріл. Бұл мәселе көбінесе кенеттен пайда болғаннан гөрі біртіндеп дамиды.

Типтік себептерге мыналар жатады:

Дөңгелектегі шаңның жиналуы

Тозған жүздерден туындаған динамикалық теңгерімсіздік

Бос анкерлік болттар

Қозғалтқыш білігінің тураланбауы

Мойынтіректердің тозуы

Практикалық шешім

Ағымдағы техникалық қызмет көрсету кезінде жабдықты өшіріп, жұмыс дөңгелегінде шаңның жиналуын тексеріңіз. Тіпті жұқа шаң қабаты жоғары айналу жылдамдығында тепе-теңдікті бұзуы мүмкін.

Мысалы, ағаш өңдеу зауыты алты ай үздіксіз жұмыс істегеннен кейін қатты дірілге ұшырады. Тексеру кезінде жұмыс дөңгелегінің қалақтарына жабысқан қалың ағаш шаңының қабаты анықталды. Жұмыс дөңгелегін тазалап, динамикалық теңгерімдеуді орындап, бекіту болттарын қатайтқаннан кейін А типті центрифугалық желдеткіш қалыпты жұмысына оралды. Діріл мәндері 7,8 мм/с-тан 2,1 мм/с дейін төмендеді, бұл қалыптан тыс шуды жойып, жүйе тұрақтылығын жақсартты.

2. Ауа ағынының өнімділігінің төмендеуі

Ауа ағыны айтарлықтай төмендегенде, көптеген операторлар қозғалтқыштың істен шығуына бірден күдіктенеді. Шындығында, ауа ағынының азаюы көбінесе жабдықтың зақымдалуынан гөрі жүйенің қарсылығынан болады.

Жалпы себептерге мыналар жатады:

Блокталған ауа сүзгілері

Лас құбырлар

Амортизаторды дұрыс реттеу

Тозған дөңгелек қалақтары

Құбырлардағы ауаның ағуы

Практикалық шешім

Құрамдас бөліктерді ауыстырар алдында ауа ағынын өлшеңіз. Өндіруші берген желдеткіш өнімділігі қисығымен нақты жұмыс деректерін салыстырыңыз.

Тамақ өңдеу зауыты оның А типті центрифугалық желдеткіші жобаланған ауа ағынының тек 70% жеткізетінін анықтады. Техниктер желдеткішті ауыстырудың орнына құбыр жолдарын тазалап, бітеліп қалған сүзгілерді ауыстырды және кіріс демпферін реттеді. Ауа ағыны бір техникалық қызмет көрсету ауысымы ішінде бастапқы жобалық мәннің шамамен 97% қалпына келтірілді, бұл ауыстыру шығындарын да, өндірістің тоқтау уақытын да үнемдеді.

3. Мойынтіректердің қызып кетуі

Мойынтіректердің температурасы жабдықтың сенімділігіне тікелей әсер етеді. А типті центрифугалық желдеткіш ұзақ уақыт бойы қызып кеткен мойынтіректермен жұмыс істесе, мерзімінен бұрын істен шығуы мүмкін.

Ықтимал себептерге мыналар жатады:

Майлаудың жеткіліксіздігі

Шамадан тыс үйкелісті тудыратын артық май

Мойынтіректердің ластануы

Біліктердің тураланбауы

Үздіксіз шамадан тыс жүктеме

Практикалық шешім

Мойынтіректердің шуын күтудің орнына жұмыс уақытына негізделген майлау кестесін құрыңыз.

Химиялық өндіруші компания тоқсан сайын мойынтіректерді тексеруді жүзеге асырды және жұмыс кезінде инфрақызыл температураны бақылауды қолданды. Мойынтіректердің бір температурасы 62°C-тан 81°C-қа дейін көтерілгенде, техниктер ластанған майды мойынтірек ақауы орын алмас бұрын ауыстырды. Бұл профилактикалық қызмет көрсету күтпеген өшіруді болдырмай, А типті центрифугалық желдеткіштің жұмыс істеу мерзімін ұзартты.

4. Қалыпты шу

Қалыпты емес шу әдетте қалыпты жұмыс жағдайларынан гөрі механикалық ақаулардың дамуын көрсетеді.

Ықтимал көздерге мыналар жатады:

Бос бекіткіштер

Мойынтіректердің тозуы

Корпусқа бөгде заттардың түсуі

Доңғалақтың корпусқа үйкелуі

Құрылымдық резонанс

Практикалық шешім

Әдеттен тыс дыбыстар пайда болғаннан кейін желдеткішті дереу тексеріңіз.

Бір цемент зауытында операторлар А типті центрифугалық желдеткіштің үзік-үзік металл қырғыш шуларын хабарлады. Тексеру кезінде бос монтаждау кронштейнінің корпустың шамалы деформациясын тудырғанын анықтады, бұл жұмыс дөңгелегінің корпусқа тиюіне мүмкіндік берді. Кронштейнді ауыстырғаннан және саңылауды реттегеннен кейін шу толығымен жойылып, одан да ауыр механикалық зақым болды.

5. Мотордың шамадан тыс жүктелуі

Қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуі - бұл А типті центрифугалық желдеткіштің ұзақ мерзімді сенімділігіне әсер ететін тағы бір мәселе.

Типтік себептерге мыналар жатады:

Ауа ағынына шамадан тыс сұраныс

Қозғалтқышты дұрыс таңдамау

Жүйенің қарсылығын арттыру

Амортизаторды реттеу қателері

Дөңгелектердің ластануы

Практикалық шешім

Қысқышты пайдаланып қозғалтқыштың тогын жүйелі түрде бақылаңыз.

Тоқыма фабрикасында инженерлер қозғалтқыш токының тұрақты түрде номиналды мәннен шамамен 15%-ға асатынын байқады. Зерттеулер көрсеткендей, өндіріс модификациялары бастапқы дизайннан тыс ауа ағынына қойылатын талаптарды арттырды. Жұмыс дөңгелегін тиімдірек үлгіге ауыстырып, арна схемасын оңтайландырғаннан кейін, А типті центрифугалық желдеткіш қуат тұтынуды шамамен 12%-ға азайта отырып, номиналды ток ауқымында жұмыс істеді.

Профилактикалық қызмет көрсетуді бақылау тізімі

Тұрақты профилактикалық қызмет көрсету сенімді жұмысты қамтамасыз етудің ең тиімді жолы болып қала береді.

Ұсынылатын техникалық қызмет көрсету тапсырмалары мыналарды қамтиды:

Ай сайын жұмыс дөңгелегінің тазалығын тексеріңіз.

Жоспарлы тексерулер кезінде мойынтіректердің температурасын бақылаңыз.

Өндірушінің ұсыныстарына сәйкес мойынтіректерді майлаңыз.

Діріл деңгейлерін жүйелі түрде тексеріңіз.

Бекіту болттары мен іргетастарды қатайтыңыз.

Арналарды ағып кету немесе бітелу үшін тексеріңіз.

Қозғалтқыштың тогы мен жұмыс параметрлерін жазыңыз.

Желдеткіш үздіксіз жұмыс істеп тұрса, жыл сайынғы динамикалық теңгерімдеуді жоспарлаңыз.

Бұл тәжірибелер техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады, жүйе тиімділігін арттырады және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Қорытынды

А типті центрифугалық желдеткішпен байланысты ақаулардың көпшілігін жүйелі тексеру, дұрыс техникалық қызмет көрсету және қалыпты емес жұмыс жағдайларын ерте анықтау арқылы болдырмауға болады. Дірілді, ауа ағынын, мойынтірек температурасын және қозғалтқыш тогын бақылау техникалық қызмет көрсету топтарына кішігірім мәселелерді үлкен ақауларға дейін шешуге мүмкіндік береді. Тәжірибелік техникалық қызмет көрсету процедураларын орындау және нақты жұмыс жағдайларынан үйрену арқылы қондырғылар күнделікті өнеркәсіптік қолданбаларда әрбір А типті орталықтан тепкіш желдеткіштің сенімділігін арттырып, тоқтап тұру уақытын қысқарта алады және өнімділігін арттыра алады.