Шаңы жоғары өнеркәсіптік процестерге арналған ауыр салмақты центрифугалық желдеткіштер

Таза ауадағы желдету жүйесінде орталықтан тепкіш желдеткішті таңдау салыстырмалы түрде қарапайым. Жоғары шаңды өнеркәсіптік процестер әртүрлі. Цемент шаңы, минералды ұсақ бөлшектер, көмір күлі, ағаш бөлшектері, клинкер және басқа абразивті материалдар жұмыс дөңгелегі мен корпусқа үздіксіз әсер етуі мүмкін. Уақыт өте келе бұл пышақтың эрозиясына, материалдың жиналуына, дірілге, ауа ағынының төмендеуіне және күтпеген тоқтауларға әкелуі мүмкін.

Бұл жерде ауыр жұмыс істейтін центрифугалық желдеткіштер маңызды болады. Олар стандартты өнеркәсіптік желдеткіштердің жай ғана үлкен нұсқалары емес. Олардың жұмыс дөңгелегі дизайны, материалды таңдау, біліктің орналасуы, мойынтіректердің конфигурациясы, тозудан қорғау және жұмыс нүктесі нақты технологиялық жағдайларға сәйкес қарастырылуы керек.

Шаң жүктемесі көптеген сатып алушылар күткеннен маңыздырақ

Желдеткіш таңдаудағы алғашқы қателіктердің бірі - тек ауа ағыны мен қысымды қарау.

Мысалы, тұтынушы мынаны көрсете алады:

Ауа ағыны: 20 000 м³/сағ

Статикалық қысым: 3000 Па

Температура: 80°C

Бір қарағанда, бұл үш мән желдеткішті таңдау үшін жеткілікті болып көрінеді. Олар емес.

Газдың құрамында 30–50 г/м³ абразивті минералды шаң болса, механикалық талаптар таза ауамен жұмыс істейтін желдеткіштен мүлде басқаша болуы мүмкін. Бөлшектердің өлшемі, қаттылығы, ылғалдылығы және желдеткіштің шаң жинағышқа дейін немесе одан кейін орнатылуы түпкілікті дизайнға әсер етуі мүмкін.

Ауыр жұмыс істейтін орталықтан тепкіш желдеткіштер үшін шаң күйін қосымша бөлшектер емес, негізгі дизайн параметрі ретінде қарастырған жөн. Шаң концентрациясы мен бөлшектердің сипаттамалары күтілетін тозуға және дөңгелектің қолайлы конфигурациясына тікелей әсер етеді.

Шаңға қарай жұмыс дөңгелегін таңдаңыз

Әрбір шаңды қолдану үшін мінсіз жалғыз жұмыс дөңгелегі дизайны жоқ. Қатты ластанған ауа үшін радиалды қалақтардың конструкциялары әдетте қарастырылады, өйткені түзу қалақтар материалдың жиналуына азырақ бейім және абразивті қызмет көрсетуге төзе алады. АҚШ-тың Еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау ұлттық институты сонымен қатар радиалды қалақшалы орталықтан тепкіш желдеткіштерді тозуға төзімділігіне және материалдың жиналу үрдісінің төмендеуіне байланысты ауыр шаң жүктемелеріне жарамды деп анықтайды.

Артқа қисық немесе артқа бейім дөңгелектер жоғары тиімділікті қамтамасыз ете алады, бірақ бөлшектердің үлкен мөлшері желдеткіш арқылы тікелей өткенде оларға мұқият қарау қажет. Желдеткіш тиімді шаң жинағыштың төменгі ағынында орнатылса, бөлшектердің төменгі жүктемесі бұл конструкцияларды практикалық етеді.

Қатты қолданбаларда ауыр жұмыс істейтін орталықтан тепкіш желдеткіштер күшейтілген жүздерді, ауыстырылатын тозу төсеніштерін, тозуға төзімді материалдарды немесе арнайы қорғалған алдыңғы жиектерді де пайдалана алады. Бұл шаралар бастапқы құнын арттырады, бірақ олар жұмыс дөңгелегін бірнеше ай сайын ауыстырудан әлдеқайда арзан болуы мүмкін.

Лас жағы мен таза жақты орнату арасындағы айырмашылықты елемеңіз

Желдеткіштің орналасуы жабдыққа түсетін механикалық жүктемені айтарлықтай өзгертуі мүмкін. Сөмкедегі шаң жинау жүйесін қарастырыңыз. Желдеткіш сүзгіден төмен қарай орнатылса, абразивті бөлшектердің көпшілігі ауа жұмыс дөңгелегіне жеткенше жойылған. Желдеткіш әлі де жүктелген сүзгінің, құбырдың, демпферлердің және басқа жабдықтың қысымының төмендеуін жеңуі керек, бірақ бөлшектердің тікелей эрозиясы азаяды.

Желдеткіш коллектордан жоғары қарай орнатылса, жұмыс дөңгелегі шаң толтырылған газды тікелей өңдейді. Бұл ретте бөлшектердің қаттылығы, концентрациясы, өлшемді таралуы және жиналуы әлдеқайда маңызды болады.

Бұл айырмашылықты ауыр жұмыс істейтін центрифугалық желдеткіштерді таңдамас бұрын растау керек. Сүзгінің таза жағында жақсы жұмыс істейтін желдеткіштің лас жағында пайдаланылған кезде қызмет ету мерзімі бірдей болмауы мүмкін.

Жүйенің нақты қысымын есептеңіз

Тағы бір жиі кездесетін мәселе - желдеткішті тек бір жабдықтың қысым жоғалтуына сәйкес таңдау.

Желдеткіш қысымының нақты талаптары әдетте бүкіл жүйені ескеруі керек:

Желдеткіштің қажетті қысымы = сорғыштың жоғалуы + арнаның үйкелісі + шынтақтар мен тармақтар + сепаратордың кедергісі + сүзгі кедергісі + шығыс жоғалтулары + жұмыс шегі

Мысалы, өнеркәсіптік шаң жинау жүйесі бар делік:

Сорғыш пен кіріс шығыны: 450 Па

Аралық және шынтақ жоғалуы: 700 Па

Циклонға төзімділік: 900 Па

Қап сүзгісінің кедергісі: 1600 Па

Шығу және жинақтағы шығындар: 350 Па

Кез келген қосымша дизайн маржасын қарастырмас бұрын жалпы қарсылық шамамен 4000 Па құрайды.

2500–3000 Па бағалау негізінде желдеткішті таңдау нақты жұмыс жағдайында ауа ағынының жеткіліксіздігіне әкелуі мүмкін.

Сондықтан ауыр жұмыс істейтін ортадан тепкіш желдеткіштерді тұтынушы сұраған ауа ағынын каталог үлгісімен сәйкестендірудің орнына толық жүйе кедергісі қисығы бойынша таңдау керек.

Жағдайдың мысалы: цемент шаңын жинау

Ұнтақтау процесінде шамамен 25 000 м³/сағ шығатын ауаны қажет ететін цемент зауытын қарастырайық. Түпнұсқа желдеткіш ең алдымен ауа ағыны мен қозғалтқыш қуатына сәйкес таңдалды.

Бірнеше ай жұмыс істегеннен кейін техниктер үш мәселені тапты:

Желдеткіш дірілі бірте-бірте өсті.

Ауа ағыны төмендеді.

Жұмыс дөңгелегі қалақшаның кірісі мен сыртқы бөлігінің жанында айқын тозғанын көрсетті.

Тексеру желдеткіштің соңғы сүзу кезеңіне дейін абразивті цемент шаңын өңдейтінін көрсетті. Шаң пышақтың беттерін біркелкі емес тоздырып, ротордың тепе-теңдігін өзгертті. Сонымен бірге шаңның жиналуы жүйенің тиімді қарсылығын арттырды.

Шешім үлкенірек қозғалтқышты орнату ғана емес еді.

Инженерлік топ алдымен нақты ауа ағыны мен қысымын растады, содан кейін шаң концентрациясы мен бөлшектердің сипаттамаларын қарастырды. Тозуға төзімді дөңгелек конфигурациясы таңдалды және осал жерлер ауыстырылатын тозудан қорғаныспен күшейтілді.

Маңызды сабақ - қозғалтқыш қуатын арттыру механикалық тозуды шешпейді. Желдеткіш алдымен нақты процеске сәйкес келуі керек.

Цемент ұнтақтау, клинкерді өңдеу, тау-кен өндіру және минералды өңдеу сияқты қолданбалар үшін ауыр жұмыс істейтін центрифугалық желдеткіштерді аэродинамикалық және механикалық тұрғыдан бағалау керек.

Тозуға қарсы қорғаныс маңызды жерде жобалануы керек

Тозуға төзімді материалды барлық жерде қосу әрқашан ең жақсы шешім емес.

Неғұрлым практикалық әдіс - бөлшектердің ең жоғары әсерін алатын аймақтарды анықтау.

Қолданбаға байланысты бұл аймақтар мыналарды қамтуы мүмкін:

Доңғалақ қалақтарының жетекші жиектері

Пышақтардың беттері

Доңғалақтың артқы тақтасы

Корпустың кіріс бөлігі

Айналдыру корпусы

Үйкеліске бейім бұрылу аймақтары

Ауыстырылатын тозу тақтайшалары техникалық қызмет көрсету қол жетімді болған кезде пайдалы болуы мүмкін. Тозу тақтайшасы қызмет көрсету шегіне жеткенде, техниктер қаптаманы толығымен ауыстырудың орнына қорғаныс құрамдас бөлігін ауыстыра алады.

Ерекше абразивті қолданбалар үшін өндірушілер сонымен қатар тозуға төзімді болатты, қатты қапталған, күшейтілген пышақ конструкциясын немесе ауыстырылатын төсемдерді пайдалана алады. Дұрыс шешім бөлшектердің қаттылығына, жылдамдығына, концентрациясына және күтілетін жұмыс уақытына байланысты.

Мақсат - әрбір компонентті қажетсіз ауырлатпау. Мақсат - дұрыс қорғанысты дұрыс жерге қою.

Мотор қуаты бастапқы нүкте емес

Клиент кейде сұрау жібереді:

«Бізге 160 кВт орталықтан тепкіш желдеткіш қажет».

Бұл желдеткішті дұрыс таңдау үшін жеткіліксіз ақпарат.

160 кВт қозғалтқышты ауа ағынына, қысымға, жылдамдыққа, газ температурасына, газ тығыздығына, тиімділікке және беріліс құрылымына байланысты көптеген әртүрлі желдеткіш комбинацияларымен пайдалануға болады.

Шаңы жоғары қолдану үшін жеткізуші әдетте кем дегенде:

Қажетті ауа ағыны

Статикалық немесе жалпы қысым

Қалыпты газ температурасы

Газдың максималды температурасы

Шаң концентрациясы

Шаң түрі және бөлшектердің сипаттамалары

Газ құрамы

Желдеткіштің кіріс және шығыс шарттары

Желдеткіш орнату орны

Қажетті жұмыс уақыты

Қозғалтқыштың кернеуі және жиілігі

Қажет болған жағдайда қажетті биіктік

Кеңістік пен техникалық қызмет көрсету шектеулері

Бұл параметрлер желдеткішті тек қозғалтқыш қуатына емес, нақты жұмыс нүктесінен таңдауға мүмкіндік береді.

Орнатқаннан кейін жұмыс нүктесін тексеріңіз

Жүйе шарттары өзгерсе, тіпті дұрыс жобаланған желдеткіш нашар жұмыс істей алады.

Пайдалануға бергеннен кейін техниктер мыналарды жазуы керек:

Желдеткіш RPM

Ауа шығыны

Статикалық қысым

Қозғалтқыш тогы

Мотор қуаты

Подшипник температурасы

Діріл

Газ температурасы

Бастапқы жобалық нүкте 3500 Па кезінде 20 000 м³/сағ делік. Орнатқаннан кейін өлшеулер тек 2800 Па-да 24 000 м³/сағ көрсетеді.

Бұл айырмашылық зерттеуге лайық.

Ықтимал себептерге күтілгеннен төмен жүйе кедергісі, демпфердің орналасуы, арнаның модификациясы, сүзгі жағдайлары, дұрыс емес желдеткіш жылдамдығы немесе жүйенің дұрыс емес бастапқы есебі жатады.

Желдеткіш белгіленген жұмыс нүктесінен жоғары жұмыс істеп тұрса, қозғалтқыш тогы да артуы мүмкін. Бұл жағдайда жүйені түсінбестен жай ғана амортизаторды жабу нақты мәселені жасыруы мүмкін.

Техникалық қызмет көрсету тренд өзгерістеріне назар аударуы керек

Шаңды өнеркәсіптік желдеткіштер үшін техникалық қызмет көрсету тек бекітілген күнтізбеге байланысты болмауы керек.

Ең жақсы әдіс - трендтерді бақылау.

Мысалы, діріл бірнеше ай бойы шамамен 3 мм/с болып қалса және кенеттен 5 мм/с дейін өссе, техникалық мамандар желдеткіш күрделі ақаулық жағдайына жеткенше тексеруі керек.

Пайдалы тексеру нүктелеріне мыналар жатады:

Доңғалақтың тозуы

Пышақтың біркелкі емес эрозиясы

Шаңның жиналуы

Мойынтіректердің жағдайы

Біліктерді туралау

Қосылу жағдайы

Іргетас болттары

Белдіктің тартылуы, егер белбеумен басқарылатын болса

Тұрғын үй киімі

Кіріс және шығыс қосылымдары

Дөңгелектегі шаңның жиналуы ерекше маңызды. Біркелкі емес жиналу ротордың теңгерімсіздігін тудыруы мүмкін, тіпті бастапқы доңғалақ динамикалық теңгерілген болса да.

Ылғалды және жабысқақ шаңды назардан тыс қалдырмаңыз

Барлық шаң құрғақ минералды ұнтақ сияқты әрекет етпейді.

Ылғал ұсақ бөлшектердің жұмыс дөңгелегіне жабысып қалуына себеп болуы мүмкін. Уақыт өте келе бұл біркелкі емес шөгінділер мен діріл тудыруы мүмкін.

Мысалы, құрғақ материалмен жұмыс істейтін желдеткіш айлар бойы қалыпты жұмыс істей алады. Процесс температурасы шық нүктесінен төмен түссе, жүйе ішінде конденсация пайда болуы мүмкін. Содан кейін шаң жабысқақ болып, роторға жинала бастайды.

Бұл жағдайда пышақ материалының тозуға төзімділігін жай ғана арттыру мәселені шешпеуі мүмкін.

Инженерлік шешім жақсырақ температураны бақылауды, оқшаулауды, дренажды, процесті өзгертуді немесе жиналуға азырақ сезімтал жұмыс дөңгелегі дизайнын қажет етуі мүмкін.

Бұл ауыр жұмыс істейтін орталықтан тепкіш желдеткіштерді шаң атауына емес, нақты процеске сәйкес таңдаудың тағы бір себебі.

Практикалық таңдауды тексеру тізімі

Шаңды процесс үшін ауыр желдеткішке тапсырыс бермес бұрын, технологиялық инженермен келесі ақпаратты растауды ұсынамын:

Ауа өнімділігі

Ауа ағыны: м³/сағ, CFM немесе м³/с

Статикалық қысым немесе жалпы қысым

Жобалау жұмыс орны

Минималды және максималды жұмыс жағдайлары

Газ жағдайы

Қалыпты температура

Максималды температура

Газ құрамы

Тығыздығы

Ылғалдылық

Шаң күйі

Шаң түрі

Концентрация

Бөлшектердің мөлшері

Бөлшектердің қаттылығы

Ылғалдылық

Жабысқақ немесе абразивті сипаттамалар

Желдеткіш құрылысы

Доңғалақ түрі

Материал

Тозудан қорғау

Білік диаметрі

Мойынтіректердің орналасуы

Драйверді орналастыру

Инспекцияға қол жеткізу

Электр жүйесі

Мотор қуаты

Вольтаж

Жиілік

Бастау әдісі

Міндетті RPM немесе VFD операциясы

Орнату

Шаң жинағышқа қатысты желдеткіш орны

Кіріс және шығыс бағыты

Түтік диаметрі

Қолжетімді орнату кеңістігі

Техникалық қызмет көрсету рұқсаты

Қоршаған орта жағдайлары

Жобаның басындағы толық деректер парағы кейінірек көптеген мәселелердің алдын алады.

Қорытынды ойлар

Шаңы жоғары өнеркәсіптік қолданбалар желдеткіштерге қиын, себебі мәселе тек ауа ағынымен шектелмейді. Үйкеліс, материалдың жиналуы, температура, жүйе кедергісі, діріл және техникалық қызмет көрсету талаптары бір-бірімен өзара әрекеттеседі.

Сондықтан дұрыс ауыр жұмыс істейтін орталықтан тепкіш желдеткіштерді нақты процесс жағдайлары бойынша таңдау керек. Күшті қозғалтқыштың өзі желдеткішті ауыр жүктемейді, ал қалың корпустың өзі ұзақ қызмет ету мерзіміне кепілдік бермейді.

Цемент зауыттары, тау-кен жұмыстары, биомассаны өңдеу, көмірді өңдеу, металл өңдеу, ұнтақтау жүйелері және өнеркәсіптік шаңды жинау үшін ең сенімді тәсіл толық жұмыс нүктесі мен шаңның сипаттамаларынан бастау, содан кейін жұмыс дөңгелегі түрін, материалды, тозудан қорғауды, жетектің орналасуын және қозғалтқыш конфигурациясын анықтау болып табылады.

Бұл тәсіл тапсырыс бергенге дейін көп инженерлік жұмысты қажет етуі мүмкін, бірақ әдетте жұмыс дөңгелегін қайталап ауыстыру, шамадан тыс діріл, күтпеген тоқтау және орнатудан кейін шаңды нашар жинаумен айналысудан әлдеқайда аз тұрады.