Өнеркәсіптік центрифугалық желдеткіштер жоғары температура мен жоғары шаңды жұмыс жағдайларына бейімделеді

Өнеркәсіптік желдету жүйелері таза және тұрақты жағдайда сирек жұмыс істейді. Цемент зауыттарында, болат диірмендерінде, құю цехтарында, қазандықтарда, пештерде және минералды өңдеу орындарында желдеткіштер ыстық ауамен, абразивті шаңмен, түтінмен және жоғары жүктемелерде үздіксіз жұмыс істеуі мүмкін. Мұндай жағдайларда өнеркәсіптік орталықтан тепкіш желдеткіш жеткілікті ауа ағыны мен қысымнан артық қажет. Оның материалдары, жұмыс дөңгелегі дизайны, мойынтіректердің орналасуы, білік құрылымы, тығыздау әдісі және салқындату жүйесі барлығы нақты жұмыс ортасына сәйкес келуі керек.

Желдеткіш таңдау алдында температураны ескеру керек

Кең таралған қателіктердің бірі - газ температурасын елемей, ауа ағыны мен қысымына сәйкес өнеркәсіптік центрифугалық желдеткішті таңдау. Температура газдың тығыздығына, желдеткіштің жұмысына, мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне, біліктің кеңеюіне, майлануына және қозғалтқыштың жүктелуіне әсер етеді.

Мысалы, желдеткіш 20 ° C ауаға арналған болса, бірақ нақты технологиялық газ 200 ° C жетсе, бірдей көлемдік ауа ағыны бірдей массалық ағынды көрсетпейді. Ыстық газдың тығыздығы аз, сондықтан желдеткіштің қысымының өнімділігі нақты жұмыс температурасы бойынша бағалануы керек.

Желдеткішті растау алдында инженерлер мыналарды жазуы керек:

Қалыпты жұмыс температурасы

Максималды температура

Ықтимал температура ауытқулары

Газ құрамы

Қажетті ауа ағыны

Статикалық немесе жалпы қысым

Шаң концентрациясы

Үздіксіз жұмыс уақыты

Ыстық технологиялық газды өңдейтін өнеркәсіптік орталықтан тепкіш желдеткіш үшін жоғары температураның үздіксіз немесе тек қысқа өндіріс кезеңдерінде болатынын анықтау да маңызды. 150°C үздіксіз жұмыс істеуге арналған желдеткіш газ кейде 250°C-қа жететін процесс үшін міндетті емес.

Шаң жұмыс дөңгелегі конструкциясын өзгертеді

Шаңның жоғары концентрациясы басқа мәселе тудырады. Жұмыс дөңгелегінде шаң жиналып, теңгерімсіздікті тудыруы және дірілді біртіндеп арттыруы мүмкін. Абразивті бөлшектер пышақтың бетін де тоздыруы мүмкін, әсіресе газ жылдамдығы жоғары болған кезде.

Шаңды ортада жұмыс істейтін өнеркәсіптік орталықтан тепкіш желдеткіш үшін жұмыс дөңгелегін үлкенірек қозғалтқышты таңдамай, бөлшектердің сипаттамаларына сәйкес таңдау керек.

Бірнеше практикалық шаралар қызмет мерзімін ұзартуы мүмкін:

Қажетті қысым мен шаң жағдайларына сәйкес жұмыс дөңгелегі профилін пайдаланыңыз.

Тозуға төзімді болатты таңдаңыз немесе қажет болған жағдайда тозуға қарсы қорғаныс қолданыңыз.

Пышақ ұшының жылдамдығын қажетсіз арттырудан аулақ болыңыз.

Тұрақты тазалау қажет болған жерлерде тексеру саңылауларын қамтамасыз етіңіз.

Дөңгелекті дайындағаннан кейін және күрделі жөндеуден кейін теңгеріңіз.

Шаң жинағыштың немесе циклонның жоғары ағынмен дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.

Егер шаң өте абразивті болса, жай ғана пластинаның қалыңдығын арттыру әрқашан ең жақсы шешім бола бермейді. Бөлшектердің өлшемін, қаттылығын, концентрациясын, соққы бұрышын және газ жылдамдығын бірге қарастырған жөн.

Жоғары температура қолданбаларында материалды таңдау маңызды

Өнеркәсіптік орталықтан тепкіш желдеткіштің корпусы мен жұмыс дөңгелегі материалдары температура мен газ құрамына сәйкес таңдалуы керек.

Орташа ыстық және салыстырмалы түрде таза ауа үшін кәдімгі көміртекті болат жеткілікті болуы мүмкін. Дегенмен, құрамында коррозиялық қосылыстары бар жоғары температуралы газдар тот баспайтын болатты немесе басқа ыстыққа төзімді материалдарды қажет етуі мүмкін.

Тағы бір маңызды мәселе - термиялық кеңею. Үлкен жұмыс дөңгелегі жоғары температурада жұмыс істегенде, өлшемдік өзгерістер орын алуы мүмкін. Білік, мойынтіректер, корпус және жұмыс дөңгелегі термиялық кеңеюге мүмкіндік бермесе, қосымша механикалық кернеу пайда болуы мүмкін.

Практикалық инженерияда материалды таңдау температураға төзімділікті де, механикалық жүктемені де ескеруі керек. Коррозияға қарсы жақсы жұмыс істейтін материал жоғары жылдамдықты айналатын компонент үшін автоматты түрде ең жақсы таңдау болмауы мүмкін.

Мойынтіректер мен біліктердің орналасуын елемеуге болмайды

Өнеркәсіптік центрифугалық желдеткіш қатал жағдайларда үздіксіз жұмыс істегенде, мойынтірек жинағы жиі зардап шегетін алғашқы компоненттердің бірі болып табылады.

Жоғары температураны қолдану үшін мойынтіректі мүмкіндігінше шамадан тыс қызудан аулақ ұстау керек. Желдеткіш конфигурациясына байланысты инженерлер білікті кеңейтуді, салқындату дискісін, мойынтірек корпусын немесе басқа жылу оқшаулау шараларын пайдалана алады.

Пайдалануға беру кезінде техниктер келесілер үшін бастапқы мәндерді белгілеуі керек:

Подшипник температурасы

Діріл жылдамдығы

Қозғалтқыш тогы

Желдеткіш жылдамдығы

Кіру қысымы

Шығу қысымы

Бұл мәндер болашақ техникалық қызмет көрсету үшін пайдалы анықтамалық нүктелер береді.

Мысалы, ауа ағыны өзгеріссіз қалған кезде мойынтіректердің температурасы бірте-бірте көтерілсе, мәселе желдеткіштің өзінде болмауы мүмкін. Ықтимал себептерге дұрыс емес майлау, мойынтіректердің тозуы, біліктің сәйкес келмеуі, белдіктің шамадан тыс тартылуы немесе мойынтірек корпусының айналасындағы салқындаудың жеткіліксіздігі жатады.

Жағдай: Цемент өндіру желісінде қолданылатын желдеткіш

Цемент өндіру желісі жұмыс жағдайларының өнеркәсіптік орталықтан тепкіш желдеткішке қалай әсер ететінінің әдеттегі мысалын береді.

Бір гипотетикалық, бірақ репрезентативті қолданбада, 180°C шамасында шамамен 30 000 м³/сағ газды өңдеу үшін технологиялық сору желдеткіші айтарлықтай шаң тиеумен қажет болды. Түпнұсқа желдеткіш бірнеше ай жұмыс істегеннен кейін дірілді бастан кешірді.

Тексеру дөңгелегінде шаңның біркелкі емес жиналғанын анықтады. Қосымша масса желдеткішті тоқтату үшін жеткіліксіз болды, бірақ бастапқы динамикалық тепе-теңдікті бұзу үшін жеткілікті болды.

Қозғалтқышты жай ғана ауыстырудың орнына техникалық қызмет көрсету тобы алдымен:

Дөңгелекті алып тастап, тазалады.

Пышақтың деформациясы мен тозуы тексерілді.

Динамикалық теңдестіру орындалды.

Білік пен муфтаның туралануын тексерді.

Мойынтіректердің күйі тексерілді.

Теңестіруге дейін және кейін өлшенген діріл.

Жүйе кедергісі мен амортизатордың күйі қайта тексерілді.

Тазалау және теңестіруден кейін діріл қолайлы жұмыс деңгейіне оралды.

Маңызды сабақ мынада, шаңды ортада жұмыс істейтін өнеркәсіптік центрифугалық желдеткіш тек оның әлі де айналуы арқылы бағаланбауы керек. Дірілдің, қозғалтқыш тоғының, қысымның және ауа ағынының өзгеруі елеулі ақаулар орын алмас бұрын нашарлауды анықтауы мүмкін.

Мотор қуатын арттыру арқылы кез келген мәселені шешуден аулақ болыңыз

Өнеркәсіптік центрифугалық желдеткіш қажетті ауа ағынына қол жеткізе алмаса, қозғалтқыш қуатын арттыру оңай шешім болып көрінуі мүмкін. Көптеген жағдайларда, алайда, нақты мәселе жүйенің кедергісі болып табылады.

Техниктер алдымен мыналарды тексеруі керек:

Бітелген түтіктер

Лас сүзгілер

Амортизатордың дұрыс емес орналасуы

Шамадан тыс шынтақ

Төмен өлшемді құбырлар

Шаңның жиналуы

Жылу алмастырғыш қысымының төмендеуі

Процесс жағдайларындағы өзгерістер

Желдеткіш бастапқыда 1500 Па-да 25 000 м³/сағ үшін таңдалды делік, бірақ нақты жүйе бірте-бірте жоғары қарсылықты дамыта бастады. Үлкенірек қозғалтқышты орнату міндетті түрде мәселені шешпейді. Желдеткіш жоспарланған жұмыс нүктесінен алшақ тұрғанда көбірек қуат тұтынуы мүмкін.

Ең жақсы әдіс - нақты жұмыс нүктесін өлшеу және оны бастапқы желдеткіш қисығымен салыстыру. Бұл инженерге ақаулықтың желдеткіштен, жетек жүйесінен немесе қосылған технологиялық жабдықтан туындағанын анықтауға мүмкіндік береді.

Техникалық қызмет көрсету операциялық деректерге негізделуі керек

Жоғары температура және жоғары шаң қолданбалары үшін өнеркәсіптік орталықтан тепкіш желдеткішке техникалық қызмет көрсету тек бекітілген күнтізбеге емес, жұмыс жағдайына негізделуі керек.

Практикалық тексеру бағдарламасы апта сайынғы визуалды тексерулерді және дірілді, мойынтірек температурасын, қозғалтқыш тогын, ауа ағынын және қысымды мерзімді өлшеуді қамтуы мүмкін.

Шаңды қолданбалар үшін жұмыс дөңгелегін тексеру өте маңызды. Егер шөгінділер бір аймақта қайталанса, техникалық қызмет көрсету тобы жұмыс дөңгелегін жиі тазалаудың орнына шаңның неліктен кіретінін немесе жиналып жатқанын тексеруі керек.

Температурасы жоғары қолданбалар үшін техниктер сонымен қатар салқындату компоненттерінің, мойынтіректердің майлануының, білік тығыздағыштарының, кеңейту қондырғыларының және муфталардың туралануының күйін тексеруі керек.

Тренд деректері бір өлшемге қарағанда пайдалырақ. Мысалы, дірілдің 3 мм/с мәні өздігінен үрей тудырмауы мүмкін, бірақ қысқа мерзім ішінде 1,5-тен 3 мм/с-қа дейін артуы зерттеуді қажет етеді.

Нақты жұмыс ортасына арналған дизайн

Ең сенімді өнеркәсіптік орталықтан тепкіш желдеткіш міндетті түрде ең үлкен немесе ең қымбат модель емес. Сенімділік желдеткіш дизайнын нақты процесс жағдайларына сәйкестендіруден туындайды.

Жоғары температура және жоғары шаңды жүйелер үшін таңдау процесі дәл жұмыс деректерінен басталуы керек. Ауа ағыны, қысым, температура, шаң сипаттамалары, газ құрамы, жұмыс уақыты және орнату шарттары желдеткішті аяқтамас бұрын анықталуы керек.

Бұл параметрлер белгілі болғаннан кейін инженерлер дөңгелектердің сәйкес құрылымын, материалын, біліктің орналасуын, мойынтіректердің конфигурациясын, тығыздау жүйесін, жетек әдісін және салқындату құрылымын анықтай алады.

Өнеркәсіптік ортада жақсы желдеткіш дизайны, сайып келгенде, өнімділікті жоғалтуға әкелетін факторларды: жылу, шаң, тозу, теңгерімсіздік, діріл және жүйенің шамадан тыс кедергісін бақылауға бағытталған. Жобалау кезеңінде осы факторларды қарастырғанда, өнеркәсіптік орталықтан тепкіш желдеткіш үздіксіз өндірістік жұмыс кезінде әлдеқайда тұрақты өнімділікті және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ете алады.