Тот баспайтын болаттан жасалған центрифугалық желдеткіштің коррозиялық өнеркәсіптік орталарға арналған шешімдері

Коррозиялық сорғыштар өнеркәсіптік желдету жабдықтары үшін ең талап етілетін жағдайлардың бірі болып табылады. Химиялық зауыттарда, ағынды суларды тазарту құрылғыларында, металл өңдеу желілерінде, тамақ өнімдерін өңдеу зауыттарында және дымқыл тазартқыш жүйелерде қышқыл тұман, сілтілі булар, хлоридтер, еріткіштер немесе жоғары ылғалдылық болуы мүмкін. Бұл орталарда кәдімгі көміртекті болаттан жасалған желдеткіштер күтілетін қызмет ету мерзімінен бұрын тот, шұңқыр, ағып кету және құрылымдық зақымдануды дамытады. Нәтижесінде, тот баспайтын болаттан жасалған центрифугалық желдеткішті пайдалану коррозияға төзімділік пен үздіксіз жұмыс маңызды болып табылатын өнеркәсіптік сору жүйелері үшін барған сайын практикалық шешімге айналуда.

Дегенмен, тек тот баспайтын болатты таңдау желдеткіштің сенімді жұмысына кепілдік бермейді. Материалдың сыныбы, газ құрамы, жұмыс температурасы, конденсация, жұмыс дөңгелегі конструкциясы, біліктің орналасуы, тығыздау әдісі және жүйенің нақты кедергісі барлығын бірге қарастыру керек. Коррозиялық желдеткіштің дизайны бойынша салалық нұсқаулық сонымен қатар ауа ағынына ұшыраған доңғалақтың, біліктің және ішкі корпустың химиялық ортамен үйлесімді болуы керек екенін атап көрсетеді.

Неліктен тот баспайтын болат коррозиялық сорғыш жүйелерінде маңызды?

Коррозиялық желдетудің ең үлкен проблемасы - зақымдану көбінесе біртіндеп болады. Коррозия корпустың немесе дөңгелектің қалыңдығын баяу азайтқанда, желдеткіш жұмысын жалғастыра алады. Коррозия жұмыс дөңгелегіне жеткенде, тіпті аз мөлшердегі материалдық шығын тепе-теңдікке әсер етіп, дірілді күшейтеді.

Тот баспайтын болаттан жасалған центрифугалық желдеткіш жақсырақ бастапқы нүктені қамтамасыз етеді, себебі тот баспайтын болат коррозияға төзімді негізгі бет ретінде бояу жабынына сүйенбейді. Бұл әсіресе ылғалды, жиі тазалауды, конденсацияны немесе жеңіл және орташа коррозиялық газдарды қамтитын қолданбаларда пайдалы. Агрессивті орталар үшін 304 орнына 316 немесе 316L тот баспайтын болат қарастырылуы мүмкін, бірақ соңғы таңдау әрқашан тек қолданба атауына емес, нақты химиялық ортаға негізделуі керек.

Мысалы, жалпы өндіріс аймағынан ылғалды ауаны өңдейтін желдеткіш 304 баспайтын болаттан жасалған болуы мүмкін, ал хлориді бар конденсатқа ұшыраған желдеткіш 316L немесе басқа материалды қажет етуі мүмкін. Хлоридтер, концентрлі қышқылдар және аралас химиялық булар тоттану жағдайларын тудыруы мүмкін, бұл материалдың үйлесімділігін егжей-тегжейлі бағалауды қажет етеді.

304 қарсы 316L: Материалды тек бағасы бойынша таңдамаңыз

Тот баспайтын болаттан жасалған центрифугалық желдеткішті көрсету кезінде жиі кездесетін қателіктердің бірі 304 және 316L бір-бірімен алмастырылатын материалдар ретінде қарастырылады.

304 баспайтын болат ылғалды желдету, жалпы өнеркәсіптік сору, тамақ өңдеу орталары және салыстырмалы түрде жұмсақ коррозиялық жағдайлар үшін кеңінен қолданылады. Шығарылатын түтіктерде ылғал болса, бірақ айтарлықтай хлориді немесе жоғары агрессивті химиялық компоненттері болмаса, бұл көбінесе үнемді таңдау болып табылады.

316L әдетте қоршаған орта коррозия қаупі жоғары болғанда, әсіресе хлоридтер, тұзды ылғал немесе белгілі бір химиялық ластаушы заттар болған кезде қарастырылады. Коммерциялық өнеркәсіптік желдеткіш конструкциялары сонымен қатар қатты коррозиялық орталар мен жоғары температура қолданбалары үшін 316L конструкциясын пайдаланады.

Сондықтан материалды таңдаудың практикалық процедурасы бес сұрақтан басталуы керек:

Шығарылған газда қандай химиялық заттар бар?

Әрбір негізгі ластаушының концентрациясы қандай?

Газдың қалыпты және максималды температурасы қандай?

Желдеткіштің ішінде конденсация пайда болуы мүмкін бе?

Абразивті бөлшектер коррозиялық газбен араластыра ма?

Әсіресе бесінші сұрақ маңызды. Коррозияға төзімділік автоматты түрде тозуға төзімділікті білдірмейді. Тот баспайтын болаттан жасалған центрифугалық желдеткіш коррозиялық шаңмен жұмыс істеу үшін қосымша тозудан қорғауды, жұмыс дөңгелегі басқа қалыңдығын немесе мүлдем басқа желдеткіш құрылысын қажет етуі мүмкін.

Желдеткіш орны коррозияға қойылатын талаптарды өзгерте алады

Газ тазарту жүйесіндегі желдеткіштің орналасуы материалды таңдауға үлкен әсер етуі мүмкін.

Технологиялық жабдықтан, канализациядан, дымқыл тазартқыштан, тұманды кетіргіштен және сору желдеткішінен тұратын химиялық сору жүйесін қарастырайық. Тот баспайтын болаттан жасалған центрифугалық желдеткішті скруббердің жоғары жағына орнату желдеткіштің ластаушы заттардың жоғары концентрациясы бар тазартылмаған газды өңдей алатынын білдіреді. Оны төмен қарай орнату газдың салқынырақ және таза болуы мүмкін екенін, бірақ құрамында жоғары ылғалдылық, тамшылар немесе конденсат болуы мүмкін дегенді білдіреді.

Жабдықты сатып алу кезінде бұл айырмашылық жиі назардан тыс қалады.

Төменгі желдеткіш үшін скруббер мен тұманды кетіргіштің өнімділігі желдеткіштің сенімділігін есептеудің бір бөлігі болады. Сұйық тамшылар желдеткішке түссе, олар жұмыс дөңгелегінде және корпуста жиналып, коррозия мен теңгерімсіздік мәселелерін тудыруы мүмкін. Өнеркәсіптік желдеткіш жеткізушілері әдетте желдеткіш сипаттамасын аяқтамас бұрын желдеткіш күйін, скруббердің кедергісін, тұманды кетіру өнімділігін, арна конфигурациясын және нақты газ жағдайларын қарап шығуды ұсынады.

Айырмашылық жасайтын практикалық дизайн мәліметтері

Коррозияға төзімді желдеткіш тот баспайтын болаттан жасалған қаптамадан артық. Газ ағынына ұшыраған компоненттерді жеке қарастыру қажет.

Тот баспайтын болаттан жасалған центрифугалық желдеткіш үшін суланған немесе газбен жанасатын құрамдас бөліктерге корпус, жұмыс дөңгелегі, кіріс конусы, білік бөлімі, тексеру есігі, ішкі бекіткіштер және дренаж бөліктері кіруі мүмкін. Кейбір қолданбаларда тек газбен жанасатын құрамдас бөліктер баспайтын болаттан жасалған, ал сыртқы жақтау мен қозғалтқыш тірегі басқа материалдарды пайдаланады.

Үздіксіз дәнекерлеу - дизайнның тағы бір пайдалы мүмкіндігі. Саңылаулар мен жарықтар ылғалды және коррозиялық шөгінділерді ұстап қалуы мүмкін, бұл әдеттегі тексеру кезінде анықтау қиын болатын локализацияланған коррозияны тудырады. Дұрыс дәнекерленген қосылыстар, қолайлы бетті өңдеу, қол жетімді тексеру аймақтары және дренаждық нүктелер техникалық қызмет көрсетуді айтарлықтай жақсартады.

Ылғал қолданбалар үшін корпустың ең төменгі нүктесіндегі ағызу әсіресе пайдалы. Операторлар өшірілгеннен кейін желдеткіш ішінде химиялық конденсаттың қалуына жол бермеуі керек.

Ауа ағыны мен қысым әлі де бірінші орында

Коррозияға төзімділік ешқашан аэродинамикалық таңдауды алмастырмауы керек.

Тот баспайтын болаттан жасалған центрифугалық желдеткішті сатып алмас бұрын, қажетті ауа ағыны мен қысымды нақты жүйеден есептеу керек. Типтік спецификация мыналарды қамтуы керек:

Ауа ағыны: м³/сағ немесе CFM

Статикалық қысым: Па немесе в. в.г.

Газ температурасы

Газ құрамы

Газдың тығыздығы

Құрамында шаң немесе сұйықтық

Желдеткіштің жұмыс уақыты

Қажетті қозғалтқыш қуаты

Нәр беруші

Желдеткіш жылдамдығы

Орнату биіктігі

Желдеткіштің кіріс және шығыс өлшемдері

Мысалы, химиялық шығару желісі 2500 Па-да 25 000 м³/сағ қажет делік. Желдеткішті тек 25 000 м³/сағ ауа ағыны көрсеткішіне сәйкес таңдау кішігірім немесе үлкен өлшемді жүйені тудыруы мүмкін. Арналар, шынтақтар, сүзгілер, скрубберлер, амортизаторлар және штабельдер арқылы қысымның жоғалуын қамту керек.

Дұрыс таңдалған тот баспайтын болаттан тепкіш желдеткіш жүйенің қате есептелген кедергісін өтеуге мәжбүр болмай, оның жоспарланған өнімділік нүктесіне жақын жұмыс істеуі керек.

Жағдайды зерттеу: Химиялық шығару жүйесін жаңарту

Химиялық өңдеу зауытында боялған көміртекті болаттан жасалған сорғыш желдеткішпен қайталанатын коррозия проблемалары болды. Желдеткіш 1800 Па шамасында шамамен 18 000 м³/сағ ылғалды технологиялық шығарындыларды өңдеді. Жүйе күніне шамамен 20 сағат жұмыс істеді және конденсация бірнеше өндірістік циклде орын алды.

Түпнұсқа желдеткіш салыстырмалы түрде қысқа жұмыс істегеннен кейін айналдыру мен жұмыс дөңгелегі айналасында көрінетін коррозияны көрсетті. Тексеру сонымен қатар корпустың төменгі бөлігінде жиналған химиялық шөгінділерді тапты.

Жай ғана қалың жабынды жағудың орнына, инженерлік топ желдеткіш құрылымын баспайтын болаттан тепкіш желдеткішке өзгертіп, бүкіл сору жүйесін қарап шықты.

Негізгі модификациялар болды:

Газбен жанасатын компоненттерге арналған тот баспайтын болаттан жасалған конструкция

Жақсартылған дәнекерленген қосылыстар

Корпустың ең төменгі нүктесінде дренаж

Ішкі тазалауға қолжетімділік жақсарды

Желдеткіштің жоғарғы жағындағы тұманды жоюға шолу

Түтік және скруббер қысымының жоғалуын қайта есептеу

Іске қосудан кейін дірілді бақылау

Маңызды сабақ, мәселе тек желдеткіш материалдан туындамаған. Сұйықтықтың тасымалдануы және нашар дренаж коррозияға ықпал етті. Конденсация мәселесі шешілмей, материалды өзгерту істен шығу қаупін азайтады, бірақ жоймайды.

Жағдайлық зерттеу: Азық-түлікті өңдеуге арналған жууға арналған қолданба

Екінші мысал, сору жүйесі жоғары ылғалдылыққа, химиялық тазалауға және жиі жууға ұшыраған тамақ өңдеу мекемесінен алынған.

Түпнұсқа көміртекті болаттан жасалған желдеткіш корпус пен бекіткіштердің айналасында беткі коррозияға ұшырады. Операторлар сонымен қатар тазартудан кейін тазалау суының бірнеше буындардың айналасында қалуы мүмкін екенін анықтады.

Ауыстырылатын тот баспайтын болаттан тепкіш желдеткіш корпус пен жұмыс дөңгелегі үшін тот баспайтын конструкцияны қолданды, коррозияға төзімді бекіткіштері және тазалауға қолжетімділігі жақсарды. Сондай-ақ, желдеткіш дренажға назар аудара отырып, су корпустың ішінде қалып қоймас үшін орнатылды.

Бұл қолданба тот баспайтын конструкцияның тағы бір артықшылығын көрсетеді: желдеткіш үнемі су мен тазалағыш химиялық заттардың әсеріне ұшыраған кезде техникалық қызмет көрсету оңайырақ болады. Тот баспайтын болаттан жасалған конструкция әдетте жуу, ылғалдылық және химиялық тазалау құралдары қалыпты жұмыстың бөлігі болып табылатын тамақ өнімдерін өңдеу желдетуінде қолданылады.

Білікті, мойынтіректерді және тығыздау жүйесін елемеңіз

Тағы бір практикалық қателік - басқа компоненттерді елемей, баспайтын корпус пен дөңгелекті көрсету.

Тот баспайтын болаттан жасалған центрифугалық желдеткіште коррозиялық ауаға ұшыраған білік бөлігі, білік тығыздағыштары, бекіткіштер, мойынтіректердің орналасуы және қозғалтқыш тірегі орнатуға сәйкес қарастырылуы керек. Мойынтірек аймағына енетін коррозиялық газ мойынтіректердің деградациясын тездетуі мүмкін, ал жарамсыз тығыздағыштар ағып кетуге немесе химиялық ластануға мүмкіндік береді.

Агрессивті сорғыштармен жұмыс істейтін желдеткіштер үшін механикалық тығыздағыштар немесе басқа қолайлы тығыздау құралдары қажет болуы мүмкін. Желдеткіштің коррозиялық орталары бойынша AMCA нұсқаулары өңделетін химиялық заттарға сәйкес дөңгелекті, білікті, ішкі корпусты және тығыздағышты таңдау қажеттілігін ерекше көрсетеді.

Мойынтіректің өзі әдетте қолдану рұқсат еткен кезде коррозиялық ауа ағынынан оқшаулануы керек. Бұл әсіресе таспамен басқарылатын қондырғылар үшін өте маңызды, мұнда корпус арқылы біліктің енуі ластанған газдың басқа ықтимал жолын жасайды.

Техникалық қызмет көрсету әлі де қажет

Тот баспайтын болаттан жасалған центрифугалық желдеткіш коррозия қаупін азайтады, бірақ ол техникалық қызмет көрсетуді жоймайды.

Коррозиялық қолданбалар үшін операторлар жұмыс уақыты мен технологиялық жағдайларға негізделген практикалық тексеру кестесін құруы керек. Күнделікті техникалық қызмет көрсету кезінде мыналарды тексеріңіз:

Шұңқырлар немесе шөгінділер үшін дөңгелек беті

Жергілікті коррозияға арналған қаптама

Бөгеуге арналған дренаждық нүктелер

Білік пен тығыздағыштың жағдайы

Подшипник температурасы

Желдеткіш дірілі

Қозғалтқыш тогы

Бекіткіштің жағдайы

Аралық және икемді қосылымның ағуы

Скруббер және тұманды жою өнімділігі

Доңғалақ шөгінділері ерекше назар аударуды қажет етеді. Тот баспайтын материалдың өзі бұзылмаған кезде де, химиялық шөгінділер немесе дымқыл шаң пышақтарда біркелкі емес жиналуы мүмкін. Бұл айналмалы массаның таралуын өзгертеді және діріл тудыруы мүмкін.

Қарапайым діріл үрдісі сондықтан көрінетін коррозияны күткеннен гөрі пайдалырақ болуы мүмкін. Бірнеше ай жұмыс істегеннен кейін діріл бірте-бірте артса, ақау мойынтіректің немесе біліктің істен шығуына дейін жұмыс дөңгелегін тексеру керек.

Тот баспайтын болаттан жасалған центрифугалық желдеткішті қалай дұрыс көрсетуге болады

Өнеркәсіптік жоба үшін сатып алудың жақсы спецификациясы «тот баспайтын болаттан жасалған желдеткіш» деген сөзден артық болуы керек.

Толық сұрауда ауа ағыны, қысым, температура, газ құрамы, жұмыс уақыты, ылғалдылық, ықтимал конденсация, шаң концентрациясы, орнату ортасы, қозғалтқыш талаптары және күтілетін коррозия жағдайлары көрсетілуі керек.

Содан кейін материал сипаттамасы 304, 316, 316L, дуплексті баспайтын болат, FRP немесе басқа материал қажет екенін анықтауы керек. Қатты химиялық қызметте тот баспайтын болат автоматты түрде ең жақсы шешім болып саналмауы керек. Кейбір қолданбалар химиялық және температура профиліне байланысты FRP, арнайы қорытпалар немесе басқа коррозияға төзімді құрылысты қажет етуі мүмкін.

Өнімділікті тексеру үшін сатып алушылар желдеткіш өнімділігі деректерін және қажет болған жағдайда сертификаттау немесе сынақ ақпаратын сұрай алады. AMCA сертификаттау бағдарламасы тиісті сертификаттау көлеміне байланысты орталықтан тепкіш желдеткіштің өнімділігін, дыбыс өнімділігін, тиімділігін, желдеткіштің тиімділік дәрежесін және желдеткіш энергиясының индексін қамтиды.

Қорытынды ойлар

Коррозияға төзімді өнеркәсіптік желдетуге сұраныс химиялық өңдеу, ағынды суларды тазарту, тамақ өнімдерін өндіру және қоршаған ортаны бақылау жүйелеріне сұраныс арта түсуде. Тот баспайтын болаттан жасалған центрифугалық желдеткіш материал, аэродинамикалық өнімділік, тығыздағыш орналасуы, дренаж және техникалық қызмет көрсету стратегиясы нақты жұмыс жағдайларына сай жасалған кезде сенімді шешім бере алады.

Ең маңызды мәселе қарапайым: тек «тот баспайтын» деген сөзге негізделген желдеткішті таңдамаңыз. Газ, температура, ауа ағыны, қысым, конденсация және ластаушы заттардан бастаңыз. Содан кейін материалды және желдеткіш конфигурациясын таңдаңыз.

Коррозиялық өнеркәсіптік орталар үшін бұл тәсіл мерзімінен бұрын коррозияны болдырмайды, жоспарланбаған тоқтау уақытын азайтады және үздіксіз жұмыс істеген жылдар бойы тұрақты болып қалатын желдету жүйесін жасай алады.